阿特拉斯博萊特空壓機

[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2016-08-22 15:45]

　　螺桿空壓機排氣溫度高是什么原因造成的？

　　螺桿空氣壓縮機(下文簡稱螺桿機)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及操作方便等一系列獨特的優(yōu)點，因而受到工業(yè)界的廣泛使用?？諌簷C出現(xiàn)故障及時處理避免對工業(yè)車間造成影響，是對每個維修人員技能的考驗。俗話說：“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”，所以先和大家講解一下螺桿機的工作原理。首先先了解一下流程圖：

　　空氣回路：空氣由空氣濾清器(4)濾去塵埃之后，經(jīng)由進氣閥(5)進入主壓縮室壓縮;并與冷卻液混合。與油混合的壓縮空氣排入油氣桶(7)，再經(jīng)由油細(xì)分離器(8)，壓力維持閥(9)，后部冷卻器(10)，然后經(jīng)水分離器(11)，送入儲氣罐。

　　潤滑油回路：由于油氣桶(7)內(nèi)之壓力，將冷卻液壓入油冷卻器(13)，在冷卻器中將潤滑油加以冷卻之后，經(jīng)過油過濾器(14)除去雜質(zhì)顆粒，然后分成二路，一路由機體(1)下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機體的兩端，用來潤滑軸承組及傳動齒輪，而后(各部之潤滑油)再聚集于壓縮室底部，隨壓縮空氣排出。與潤滑油混合之壓縮空氣進入油氣桶(7)，分離大部分的潤滑油，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細(xì)分離器(8)，分離后的潤滑油進入油細(xì)分離器底部再經(jīng)回油管送回壓縮機軸承進行潤滑，濾去所余的潤滑油后，經(jīng)壓力維持閥(9)進入后部冷卻器(10)冷卻，再經(jīng)過水分離器，即可送至儲氣罐。送入儲氣罐后再經(jīng)過后處理除塵、除油及降溫除濕干燥后送入用氣設(shè)備。

　　了解完了螺桿機的工作原理，分析一下空壓機排氣溫度高跳機的原因。螺桿機檢測的排氣溫度是壓縮機機頭排氣口的溫度，也是潤滑油和壓縮空氣的溫度。當(dāng)檢測的溫度達到120℃(根據(jù)機型不同，各個報警跳機值不同)的時候空壓機將自動報警停車，排氣溫度的高低和潤滑油溫度的高低有直接影響。接下來給大家具體分析有幾種原因能直接造成排氣溫度高跳機。

　　1、潤滑油量低于油位鏡的下線位或者潤滑油變質(zhì)乳化造成排氣溫度高

　　潤滑油用來潤滑軸承與轉(zhuǎn)子的接觸面、密封轉(zhuǎn)子間隙及冷卻壓縮過程，實際上潤滑油的主要功能是冷卻壓縮過程。空壓機一般采用空壓機專用油，在加入新油前，應(yīng)將殘余的油全部放掉，最好用壓縮空氣加壓吹洗一下系統(tǒng)，確保所有殘余的舊油能夠徹底的排放干凈。另外，可以用新油沖洗后再加油，當(dāng)空壓機油氣桶內(nèi)的潤滑油小于下限位時，空壓機排氣溫度會逐漸升高直至高溫跳機。更換完新油運行一段時期，潤滑油的顏色會逐漸加深并伴有氣泡產(chǎn)生，此時應(yīng)及時更換新的潤滑油，否則潤滑油將析出炭，形成結(jié)焦，使油溫進一步升高，造成空壓機高溫跳機。為了避免因潤滑油變質(zhì)造成空壓機高溫跳機，需定期對潤滑油進行油檢，根據(jù)油質(zhì)參數(shù)的變化，來作為潤滑油更換的標(biāo)準(zhǔn)。若無法油檢，可以根據(jù)潤滑油的類型及現(xiàn)場使用環(huán)境的不同為2000h/次、3000h/次或者4000h/次。

　　2、溫控閥損壞造成的油溫高跳機

　　根據(jù)空壓機類型、型號的不同，溫控閥閥芯的動作溫度分為75℃、85℃等，若溫控閥在動作溫度時不動作，將使高溫的油無法進入油冷卻器內(nèi)進行熱交換，導(dǎo)致油溫進一步升高，迅速造成高溫跳機。此故障可以用測溫槍量測油冷卻器進、出口油管來判斷是否為溫控閥故障造成空壓機高溫跳機，若油冷卻器進出口溫差在10℃左右則可以排除是溫控閥動作不良造成的空壓機高溫跳機。另外，也可以把溫控閥拆檢出來放入100℃的開水里觀察溫控閥的閥芯是否動作正常。若現(xiàn)場無備件更換可以人為的把溫控閥閥桿頂開，讓空壓機一開機就直接走油冷卻器，不再走旁路，可以一直使用至新的備件到貨后進行更換。直接走旁路不能代表溫控閥的作用，因為潤滑油長時間走旁路開機，空壓機排氣溫度過低容易使壓縮空氣在油系統(tǒng)析出的水分增多，造成潤滑油使用壽命縮短，所以若備件到貨后，應(yīng)盡快安排時間進行更換。

　　　3、油冷卻器臟堵造成的油溫高跳機

　　油冷卻器分為風(fēng)冷式機型和水冷式機型：風(fēng)冷式冷卻器是冷空氣經(jīng)由一軸流風(fēng)扇抽入，吹過冷卻器之散熱翅片，與壓縮空氣及冷卻液做熱交換，達到冷卻之效果。此冷卻系統(tǒng)之最高允許環(huán)境溫度為40℃，若環(huán)境溫度超過40℃，將造成空壓機排氣高溫。另外，需要根據(jù)環(huán)境情況定期清洗油冷卻器外的翅片，防止翅片臟堵造成空壓機通風(fēng)不暢造成的空壓機高溫跳機。水冷式機型：冷卻水之水溫設(shè)計基準(zhǔn)系32℃，所以冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計必須特別注意。尤其是冷卻水質(zhì)必須符合一般工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)以上才可，若水質(zhì)差則冷卻水塔須定期加軟化劑，防止冷卻器結(jié)垢，以免影響冷卻器的效率及壽命;且冷卻器的水路需要每半年清洗一次。冬季時，環(huán)境溫度在0℃以下地區(qū)，機組停機后，必須將冷卻器中的冷卻水排放干凈，以免冷卻器被凍裂。

　　另外，油冷卻器的銅管外流動的是油，由于空壓機長時間運轉(zhuǎn)，銅管外壁的油垢過多，同樣會影響冷卻器的換熱效果，需要使用專用的清洗劑清洗銅管外壁來排除這類故障。如果積垢太厚，需要多清洗幾次來達到需要的換熱效果。

　　4、壓縮機機頭磨損造成的空壓機排氣溫度高

　　若空壓機在潤滑油乳化的情況下長期運行或有雜質(zhì)進入壓縮機，容易造成主副轉(zhuǎn)子表面及轉(zhuǎn)子與腔壁不能及時形成油膜而出現(xiàn)磨損，壓縮機機頭的發(fā)熱量將增大，之前設(shè)定的空壓機的排油量將無法降低現(xiàn)在的熱量。同時，空壓機電機的運行電流將明顯增加，及機頭伴有振動異?；蛘弋愴?。這個原因造成的空壓機排氣高溫跳機，一般都需要進行空壓機機頭的維修或者更換。

　　　　5、油過濾器堵塞造成的空壓機排氣溫度高

　　油過濾器的功能乃是除去油中之雜質(zhì)如金屬微粒、冷卻液之劣化物等，過濾精度在10μ-15μ之間，對軸承及轉(zhuǎn)子有完善的保護作用。空壓機長期運行下，空壓機油回路過濾器的油壓將逐漸變大。若油過濾器的壓差大于0.7bar需進行油過濾器的更換，若不及時更換，可能導(dǎo)致進冷卻液量不足，而排氣高溫跳機，同時因冷卻液量不足會影響到軸承之壽命。

　　　6、溫度傳感器故障造成的空壓機排氣溫度高

　　若空壓機在運行中，突然報空壓機排氣溫度高跳機，就要優(yōu)先使用測溫槍量測是否確實為排氣溫度高，同時也要觀察溫度顯示變化，有沒有數(shù)值間的跳動。若有數(shù)值間的跳動且壓縮機的實際溫度并沒有達到溫度高跳機，那就說明溫度傳感器故障誤報警，造成空壓機排氣溫度高跳機，更換溫度傳感器后故障就能消除。

　　7、油管路堵塞造成的空壓機排氣溫度高

　　當(dāng)以上其他故障排除后若故障仍不能解決，就要考慮是否為油管路堵塞造成的空壓機排氣溫度高，空壓機壓縮機主機有2個噴油孔，一路由機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機體的兩端，用來潤滑軸承組及傳動齒輪。若輸油管被雜物堵塞將造成這兩個回路的油量減少，將使空壓機直接報排氣溫度高跳機。若有雜物進入空壓機油管路造成管路的堵塞，就要將空壓機所有油管路進行拆除吹洗，把雜物吹洗干凈后，重新安裝并作相應(yīng)的防護防止雜物再次進入輸油管。很多維保人員在更換空壓機潤滑油和油細(xì)分離器時，會先把舊的油細(xì)分離器拆檢出來之后直接倒新油到油氣桶，若倒油時沒有先把潤滑油桶蓋上的密封圈取下，倒油時將會被倒入油氣桶，空壓機開機后油氣桶壓力大于機頭的壓力，底部的密封圈會優(yōu)先送入輸油管，造成輸油管路的堵塞。所以在進行空壓機換油時，要確保無任何雜物進入油氣桶。

　　以上7個故障處理的方法，博萊特空壓機希望能對大家有所幫助，在排除設(shè)備故障時需要仔細(xì)分析故障現(xiàn)象，通過現(xiàn)象來準(zhǔn)確的判斷出設(shè)備故障的原因，縮短故障的處理時間。

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